试件制作好后,在室内放置2h,再放入标准养护室内养护养护28d后,取出试样,等试件表面干后进行试压。
选择一个强度符合要求而水泥用量少的一组,进行混凝 土混合物密度试验,并做原材料含水量试验,计算生产配合比。根据试验结果,采用42.5级水泥只能达到 cc40的强度级别,采用52.5的水泥可达cc50的强度级别的制品。
混凝土透水砖的配合比设计,主要考虑其强度及透水性。其强度主要靠水泥浆粘结骨料间的接触点面,因此水泥浆粘结强度高,则制品的强度就高。由于骨料的级配是断开级配, 骨料之问并不密实,它们之间产生一些小孔,形成水的通道, 即所谓透水。骨料粒径越细,机敏混凝土,空隙越小,透水能力就差,但其强度高;骨料粒径越粗,则骨料颗粒之间接触就越少,高技术混凝土,空隙越大, 透水能力好,但其强度低,这时需要有较高粘结力的高强水泥粘结。一般来讲,基料采用的骨料石子分为4种级别:粒径2.5~5 mm为第 1级别,粒径 5~10 mm为第 2级别,智能混凝土,粒径 10~20mm为第 3级别,粒径 20~31.5mm为第4级别。采用石子的级别越高,制品强度越低,但透水性越好。
在用水量一定的范围内,水泥用量少,则强度低,但透水 性较好,反之亦然。在水泥用量相同的情况下,水泥强度越高,其粘结强度 高;水泥强度越低,其粘结强度就越低
流态混凝土用作商品混凝土时,对新拌混凝土的流动性和流动性损失的控制要更严格。因为运距较长,交通堵塞等因素,要求坍落度损失小,2h(有时超 过2h)内混凝土应保持流动性,浇灌时要求泵送。用后掺法虽然能解决坍落度损失和泵送等问题,但是增加了搅拌时间或次数,这样影响商品混凝土的产量,并且 使搅拌操作复杂。即使这样在泵送前掺超塑化剂,在搅拌运输车中快速搅拌3min,也不能充分发挥超塑化剂的分散作用,拌合物均匀性差。因此,至少在我国,混凝土, 后掺法不易推广,还是采用同掺法好。这就要求研究新的超塑化剂,---新拌混凝土的流动性保持在2h或2h以上,而不影响硬化混凝土的强度,---是早期强 度。
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