混凝土透水砖的配合比设计，主要考虑其强度及透水性。其强度主要靠水泥浆粘结骨料间的接触点面，因此水泥浆粘结强度高，则制品的强度就高。由于骨料的级配是断开级配，混凝土， 骨料之问并不密实，它们之间产生一些小孔，形成水的通道， 即所谓透水。骨料粒径越细，空隙越小，透水能力就差，但其强度高；骨料粒径越粗，则骨料颗粒之间接触就越少，空隙越大， 透水能力好，但其强度低，混凝土的耐久，这时需要有较高粘结力的高强水泥粘结。一般来讲，基料采用的骨料石子分为4种级别：粒径2.5~5 mm为第 1级别，粒径 5~10 mm为第 2级别，粒径 10~20mm为第 3级别，粒径 20~31.5mm为第4级别。采用石子的级别越高，制品强度越低，但透水性越好。
在用水量一定的范围内，水泥用量少，则强度低，但透水 性较好，反之亦然。在水泥用量相同的情况下，水泥强度越高，其粘结强度 高；水泥强度越低，其粘结强度就越低
商品混凝土的工艺不同于现场搅拌的混凝土，运输距离和时间的存在必须控制坍落度损失。因此在设计混凝土配合比时应考虑如下因素：
1．根据运距和运输时间确定初始坍落度：近距离(<10km)或1h时，初始坍落度为18cm～20cm；远距距离(>;10 km)或2h时，为20cm～22cm。
2．控制坍落度损失，即控制入泵前的坍落度应大于15cm。因为坍落度<15cm时可泵性差。而坍落度>;20cm时，浇筑后混凝土长时间保持大流动性状态、其稳定性差容易产生离析，凝结慢。
3．初凝时间的控制：梁板柱浇筑时初凝时间8 h～12h、大体积混凝土为12h～15h。
4．商品混凝土作为一种建材产品参与市场竞争必须考虑经济性，在---技术性能的前提下售价低。对商品混凝土总的要求是：稳定、---、适用和经济。
铺设工艺
(1)路基的开挖：根据设计要求，挖除旧路面，达到要求的 ---，高技术混凝土，并清理土方；检查纵坡、横坡及边线是否符合设计要求；基土的填土应分层夯实，填土应符合现行标准<建筑地基基础工程施工验收规范>的有关 规定，并填实找平---密实，注意地下埋设的管线。
(2)垫层的铺设：铺设 120mm厚的 3：7的灰土层，并找平---密实，密实度达95％以上。熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm，黏土(或粉质黏土、粉土)内不得含有有机物质，颗粒不得大于15mm。为了有较好的透水性，无组织排水也可不设垫层。
(3)---的铺设：透水路面无组织排水，铺设250 mm厚压 实的级配砂石---；透水路面有组织排水，铺设250mm厚无机结合料稳定粒料---。找平---密实，密实度达 95％以上。
(4)找平层(缓冲层)的铺设：找平层用中砂，新拌混凝土，30mm厚，中砂要求具有一定的断开级配，即3—5 mm的级配，并找平。
(5)面层铺设：面层为透水砖，应根据设计图案铺设，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。砌筑及接缝用砂应符合 cjj79-98<联锁型路面砖路面施工及验收规程>的规定。
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