(1)透水混凝土的制备
透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水
性的要求，生态混凝土，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备
工艺以及添加剂来达到---强度和孔隙率的目的。
透水混凝土由骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作
为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的 20% 以内;水泥可选用硅酸盐水泥、
普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥;掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。
投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌 30s ;然
后加入添加剂(外加剂、颜料等)，搅拌 60s;后加入剩余水量，搅拌 120s 出
料。
商品混凝土是以集中搅拌的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。它包括混合物搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。商品混凝土在市场竞争中的要求是---工作性、强度和耐久性的前提下其成本和售价低。降低成本的技术途径是正确选择原材料和配合比。
商品混凝土的特点
1. 由于是集中搅拌，因此能严格在线控制原材料和配合比，能---混凝土的要求；
2．要求拌合物具有好的工作性，即高流动性、坍落度损失小，不泌水不离析、可泵性好；
3． 经济性，要求成本低，性能价格比高。
原材料的选择与要求混凝土
水泥的选择：通常采用硅酸盐水泥、普硅水泥或矿渣水泥，水下混凝土，对水泥的基本要求是：
1． 相同标号时，选择富裕系数大的水泥，因为水泥是使混凝土获得强度的“基础”；
2． 相同强度时选择需水量小的水泥。水泥的标准稠度需水量在21%～27%，在配制混凝土时采用需水量小的水泥可降低水泥用量；
3． 选择c3 s高、c3a低(<8%)、碱含量低(<1%)，比表面适中(3400cm2/g～3600cm2/g)、颗粒级配好的水泥；
4． 合理使用不同标号的水泥。配制c40以下的流态混凝土时应用32.5mpa普硅水泥；配制c40以上的混凝土应用42.5mpa硅酸盐水泥或普硅水泥；
5．针对不同用途的混凝土正确选择水泥品种，如要求早强或冬季施工尽量采用r型硅酸盐水泥，大体积混凝土采用矿渣水泥或普硅水泥。
流态混凝土用作商品混凝土时，对新拌混凝土的流动性和流动性损失的控制要更严格。因为运距较长，交通堵塞等因素，要求坍落度损失小，2h(有时超 过2h)内混凝土应保持流动性，高技术混凝土，浇灌时要求泵送。用后掺法虽然能解决坍落度损失和泵送等问题，但是增加了搅拌时间或次数，这样影响商品混凝土的产量，并且 使搅拌操作复杂。即使这样在泵送前掺超塑化剂，在搅拌运输车中快速搅拌3min，也不能充分发挥超塑化剂的分散作用，拌合物均匀性差。因此，至少在我国， 后掺法不易推广，混凝土，还是采用同掺法好。这就要求研究新的超塑化剂，---新拌混凝土的流动性保持在2h或2h以上，而不影响硬化混凝土的强度，---是早期强 度。
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