传统的混凝土配合比设计方法(即假定容重法体积法)是以强度为基础的,即根据“水灰比定则”设计配合比。而我们提出的全计算配合比设计方法 是以工作性、强度和耐 久性为基础,通过混凝土体集模型推导出用水量和砂率计算公式,并且将此二式与水灰比定则相结合实现flc和hpc的组成和配合比的全计算。全计算法与传统设计方法相比较,全计算法使混凝土配合比设计由半定量走向全定量,由经验走向科学。与传统配合比设计相比,混凝土,全计算法更方便快捷地得到优化的混凝土配合比。
商品混凝土是以集中搅拌的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。它包括混合物搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。商品混凝土在市场竞争中的要求是---工作性、强度和耐久性的前提下其成本和售价低。降低成本的技术途径是正确选择原材料和配合比。
商品混凝土的特点
1. 由于是集中搅拌,因此能严格在线控制原材料和配合比,能---混凝土的要求;
2.要求拌合物具有好的工作性,即高流动性、坍落度损失小,不泌水不离析、可泵性好;
3. 经济性,智能混凝土,要求成本低,性能价格比高。
原材料的选择与要求混凝土
水泥的选择:通常采用硅酸盐水泥、普硅水泥或矿渣水泥,对水泥的基本要求是:
1. 相同标号时,泡沫混凝土,选择富裕系数大的水泥,因为水泥是使混凝土获得强度的“基础”;
2. 相同强度时选择需水量小的水泥。水泥的标准稠度需水量在21%~27%,在配制混凝土时采用需水量小的水泥可降低水泥用量;
3. 选择c3 s高、c3a低(<8%)、碱含量低(<1%),比表面适中(3400cm2/g~3600cm2/g)、颗粒级配好的水泥;
4. 合理使用不同标号的水泥。配制c40以下的流态混凝土时应用32.5mpa普硅水泥;配制c40以上的混凝土应用42.5mpa硅酸盐水泥或普硅水泥;
5.针对不同用途的混凝土正确选择水泥品种,如要求早强或冬季施工尽量采用r型硅酸盐水泥,大体积混凝土采用矿渣水泥或普硅水泥。
(2)压头底面粘着的石子经面料铺料机前面的刷子刷后 粘到刷子上,当面料铺料机后退时,刷子经过压头边缘时,刷子内的基料石子就弹出来,新拌混凝土,落在面料上。面料铺料机后退越 快,则弹出来的基料的石子越多,落在面料上的也就越多。同时,面料铺料机前进时,当刷子经过压头边缘时,刷子内弹出的 基料石子及刷子刷过后粘在压头底面的石子落在面料铺料箱 内,基料又和面料铺料箱内的面料混合,染上浅色,在铺面料 时,这些基料石子会出现在面层表面。生产时间越长,面料箱里的基料石子就越多,粘料越多,面层上的基料石子也就越多。
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