6、拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。
7、生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时,也应有专人负责,并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。
(四)运输
1、在运输过程中,应控制混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化,泡沫混凝土,并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。
2、当采用机动翻斗车运输混凝土时,新拌混凝土,道路应平整、避免颠簸。
3、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时,搅拌罐在冬期应有保温措施,夏季气温超过40℃时,应有隔热措施。
4、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时,卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s;因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时,混凝土,可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施,减水剂掺量应有经试验确定的预案,但不得加水。
(1)透水混凝土的制备
透水混凝土在满足强度要求的同时,还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水
性的要求,混凝土的耐久,因此在配制时除了选择合适的原材料外,还要通过配合比设计和制备
工艺以及添加剂来达到---强度和孔隙率的目的。
透水混凝土由骨料、水泥、水等组成,多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作
为骨架,细骨料的用量一般控制在总骨料的 20% 以内;水泥可选用硅酸盐水泥、
普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥;掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。
投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料,再加入一半的水用量,搅拌 30s ;然
后加入添加剂(外加剂、颜料等),搅拌 60s;后加入剩余水量,搅拌 120s 出
料。
试件制作好后,在室内放置2h,再放入标准养护室内养护养护28d后,取出试样,等试件表面干后进行试压。
选择一个强度符合要求而水泥用量少的一组,进行混凝 土混合物密度试验,并做原材料含水量试验,计算生产配合比。根据试验结果,采用42.5级水泥只能达到 cc40的强度级别,采用52.5的水泥可达cc50的强度级别的制品。
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