(1)透水混凝土的制备
透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水
性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备
工艺以及添加剂来达到---强度和孔隙率的目的。
透水混凝土由骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作
为骨架，机敏混凝土，细骨料的用量一般控制在总骨料的 20% 以内;水泥可选用硅酸盐水泥、
普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥;掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。
投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌 30s ;然
后加入添加剂(外加剂、颜料等)，搅拌 60s;后加入剩余水量，搅拌 120s 出
料。
(一)原材料进场
1、混凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供证明文件。证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。
2、原材料进场后，应按规定进行进场检验。
3、水泥应按不同品种和强度等级分批存储，并应采取防潮措施;出现结块的水泥不得用于混凝土工程;水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)，应进行复检，合格者方可使用。
4、粗、细骨料堆场应有防尘和遮雨设施;粗、细骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，不得混入杂物。
5、矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定;矿物掺合料存储期超过3个月时，应进行复检，合格者方可使用。
6、外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放;粉状外加剂应防止受潮结块，混凝土的耐久，如有结块，应进行检验，合格者应经粉碎至全部通过600mm筛孔后方可使用;液态外加剂应贮存在密闭容器内，新拌混凝土，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，混凝土，应经检验合格后方可使用。
随着21世纪混凝土工程的大型化、多功能化、施工与应用环境的复杂化、应用领域的扩大化以及资源与环境的优化，人们对传统的商品混凝土材料提出了更高的要求。由于施工现场搅拌一般都是些临时性设施，条件较差，原材料难以控制，制备混凝土的搅拌机容量小且计量精度低，也没有严格的---体系。因此，很难满足混凝土具有的化和多功能化得需要。而商品混凝土的生产集中、规模大，便于管理，能实现建设工程结构设计的各种要求，有利于新技术、新材料的推广应用，---有利于散装水泥、混凝土外加剂和矿物掺合料的推广应用，这是---混凝土具有化和多功能化得必有条件，同时能够有效的节约资源和能用。
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