3)基料铺料箱前面的活动刮板在退回时张开，这时基料 箱的基料跑出来。当面料铺料箱在前位退回时，智能混凝土，会把基料铺料箱前面漏出来的基料石子带回，刮到相邻基料铺料箱一端的一排制品表面，该处返基料---明显、密集。
2.3.2 解决返基料的办法
(1)面料铺料机在铺料前进或后退时，速度放慢，以不掉下基料石子为准；
(2)硬毛刷子改成不粘料的整块橡胶刷子；
(3)在面料铺料箱的刷子下面，焊上一个接料的钢料斗；
(4)把面料铺料箱前面的刮板下调或安装一个橡胶板，混凝土，下 调到紧贴阴模上；在面料铺料机后退时，速度放慢一些，使之 不带料、不粘料；
(5)基料铺料箱前面的活动刮板，在面料铺料箱返回一定 距离后再张开；
(6)在成型基料压头下压时，开动上振动器，以防压头底 面粘料
3.1 工艺流程： ---清理 *** 弹线找坡 *** 管根固定 *** 隔气层施工 *** 保温层铺设 *** 抹找平层 3.2 ---清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
3.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，新拌混凝土，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
采用插捣和振动相结合的制作方法，分2层装入混凝土混合物，每层的厚度相等。每层每次插捣20次，插捣时应按螺 旋方向从边缘向中心均匀插捣，并且捣棒要垂直，不得倾斜。底层插捣时，应插捣在试模底面，捣上层时，水下混凝土，捣棒应插入底层 下2~3cm处；插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，每层插捣后若留有棒坑，可以用捣棒轻轻填平。装完 2层且插捣完后进 行振动，振动时用厚钢板压住振动 30s，不得使之跳跃；再加混凝土混合物填满，再振动1次，振动30s，然后用混凝土混合物填满，用自制的平板锤均匀锤击10次，再用混凝土混合物填满，用平铲抹平。
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