混凝土透水砖的配合比设计，主要考虑其强度及透水性。其强度主要靠水泥浆粘结骨料间的接触点面，因此水泥浆粘结强度高，则制品的强度就高。由于骨料的级配是断开级配， 骨料之问并不密实，它们之间产生一些小孔，形成水的通道， 即所谓透水。骨料粒径越细，空隙越小，生态混凝土，透水能力就差，但其强度高；骨料粒径越粗，则骨料颗粒之间接触就越少，空隙越大， 透水能力好，但其强度低，这时需要有较高粘结力的高强水泥粘结。一般来讲，基料采用的骨料石子分为4种级别：粒径2.5~5 mm为第 1级别，新拌混凝土，粒径 5~10 mm为第 2级别，粒径 10~20mm为第 3级别，混凝土的耐久，粒径 20~31.5mm为第4级别。采用石子的级别越高，制品强度越低，但透水性越好。
在用水量一定的范围内，混凝土，水泥用量少，则强度低，但透水 性较好，反之亦然。在水泥用量相同的情况下，水泥强度越高，其粘结强度 高；水泥强度越低，其粘结强度就越低
(2)透水混凝土的施工
透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。可采
用机械或人工方法进行摊铺;成型可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、
振动整平梁等进行施工;表面处理主要是为了---提高表面观感，对已成型的透
水混凝土表面进行修整或清洗;透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相
同，缩缝等距布设，间距不宜超过 6m 。
我国商品混凝土中，约70%是标号c25～c40，c50～c60 在一些重要工程中应用，个别特殊情况采用c70～c80。为了减少水泥用量、---新拌混凝土的工作性，以及提高硬化混凝土性能，---是耐久性，应当掺用粉 煤灰。这样在掺10%～25%粉煤灰的情况下，可以减少单位水泥用量10%～20%。计算 表明，基准混凝土中掺20%粉煤灰(减少水泥用量10%情况 下)可节省能源10%。基准混凝土掺超塑化剂(减少水泥用量15%时)配制流态混凝土可节省能源15%。当粉煤灰和超塑化剂同时掺用时可节省能源 25.5%。因此，将粉煤灰和超塑化剂同时掺用配制流态混凝土是节能的，并且在性能和节能两方面都可得到满意的效果。
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