流态混凝土由于掺超塑化剂使拌合物流变性得到---，即屈服值减小、塑性粘度降低和滞后圈变小，因而几乎接近牛顿型流体。这样就增加了流态混凝土的 可泵性。基准混凝土中掺0.4%～0.8%(是0.75%)超塑化剂所得到的流态混凝土，高技术混凝土，其泵送压力降低25%一35%。
泵送混凝土在泵压的作用之下，会产生坍落度损失、离析和堵泵现象。关键是通过混凝土配合比和超塑化剂的成分来调整拌合物的均匀性和稳定性、流动性和枯聚 性。在泵送混凝土中，细粉料(<0.25mm)的用量应在350～400kg/m3之间，水泥用量不得低于250kg/m3，粗集料粒径为 25mm或31.5mm。另外，掺用粉煤灰，混凝土，因为粉煤灰在较---低屈服值的同时，塑性粘度降低小—些，这样使拌合物保持一定的粘聚性，提高了稳定性， 从而防止离析和堵泵现象。
流态混凝土主要用于高层建筑的基础、梁、柱、框架、桥梁等现浇混凝土，以及t型接头的整体浇灌。---是配筋密集、不易振捣或不需振捣(“自坍”或“自流平”)的情况下。
混凝土的变形包括非荷载作用下的变形和荷载作用下的变形。非荷载作用下的变形有化学收缩、干湿变形及温度变形等。水泥用量过多，在混凝土的内部易产生化学收缩而引起微细裂缝。
混凝土耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。包括混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等。折叠编辑本段主要分类折叠按胶凝材料分类无机胶凝材料混凝土，如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸盐混凝土、水玻璃混凝土等；
有机胶结料混凝土，如沥青混凝土、聚合物混凝土等。
(一)原材料进场
1、混凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供证明文件。证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。
2、原材料进场后，应按规定进行进场检验。
3、水泥应按不同品种和强度等级分批存储，并应采取防潮措施;出现结块的水泥不得用于混凝土工程;水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)，混凝土，应进行复检，合格者方可使用。
4、粗、细骨料堆场应有防尘和遮雨设施;粗、细骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，不得混入杂物。
5、矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定;矿物掺合料存储期超过3个月时，应进行复检，合格者方可使用。
6、外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放;粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格者应经粉碎至全部通过600mm筛孔后方可使用;液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。
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