试件制作好后，在室内放置2h，再放入标准养护室内养护养护28d后，水下混凝土，取出试样，等试件表面干后进行试压。
选择一个强度符合要求而水泥用量少的一组，进行混凝 土混合物密度试验，并做原材料含水量试验，计算生产配合比。根据试验结果，采用42.5级水泥只能达到 cc40的强度级别，采用52.5的水泥可达cc50的强度级别的制品。
传统的混凝土配合比设计方法（即假定容重法体积法）是以强度为基础的，即根据“水灰比定则”设计配合比。而我们提出的全计算配合比设计方法 是以工作性、强度和耐 久性为基础，通过混凝土体集模型推导出用水量和砂率计算公式，并且将此二式与水灰比定则相结合实现flc和hpc的组成和配合比的全计算。全计算法与传统设计方法相比较，全计算法使混凝土配合比设计由半定量走向全定量，由经验走向科学。与传统配合比设计相比，全计算法更方便快捷地得到优化的混凝土配合比。
粗细集料都应符合有关标准的要求。正确选择集料能---混凝土工作性、强度和经济性。
1．细集料：砂子的颗粒级配合理、含泥量低有利于强度和工作性的提高。人工砂和风化山砂的需水量大、颗粒形状和级配不合理使拌合物流动性下降。河砂是理想的细 集料，混凝土，使用时应正确选择细度模数。配制高强混凝土时应用粗砂，普通流态混凝土用中砂。砂子的细度模数影响混凝土的砂率和用水量，砂率高用水量大，泡沫混凝土，坍落度损 失快。砂率偏低容易产生泌水和离析。
2．粗集料：石子的大粒径和级配影响混凝土的用水量，砂率和工作性。配制高强混凝土和混凝土时应采用高强度的碎石，其大粒径应为19mm或 25mm，因为高强混凝土的强度几近为石子强度的二分之一。普通流态混凝土采用大粒径25mm或31.5mm碎石，采用泵送工艺时石子大粒径应小于泵 出口管径的三分之一，否则产生堵泵现象。目前市场连续级配的碎石较少，多数为单一粒级、这时应采用二级配石子。若采用单一粒级的石子应提高砂率。
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